由冲压工艺得到的金属外壳需要经过打磨和抛光处理，以降低工件表面的粗糙度，获得光亮、平整的表面。这一过程是制造手机外壳等精密金属制作的产品的关键环节之一。在抛光工艺中，机械式抛光是主要的方式。其中，CNC加工方式占据了主导地位。CNC加工是一种高效、高精度的加工方式，利用计算机数字控制技术，可以对金属工件进行高精度的加工和表面处理。在抛光过程中，CNC加工能够最终靠精确的磨削和抛光技术，使金属外壳表面达到极高的平整度和光亮度。除了CNC加工，工业机器人自动化抛光也是现代抛光工艺中的一种重要方式。工业机器人具有高精度、高效率和高自动化的特点，能够迅速、准确地完成抛光作业。通过机器人自动化抛光，不但可以提高生产效率，降低生产所带来的成本，还能够大大减少人为因素对抛光质量的影响，提升产品的一致性和稳定能力。在金属外壳抛光过程中，抛光轮是关键的抛光工具之一。根据不同的抛光需求，可以再一次进行选择不同材质和粒度的抛光轮。例如，对于手机外壳等精密金属制作的产品的抛光，一般会选择细粒度的抛光轮，以获得更加平整和光滑的表面。同时，为了更好的提高抛光效率和减少相关成本，还能够使用具有自锐性的抛光轮，通过不断修磨轮面来保持其锋利度和抛光效果。

  除了工具和工艺参数的选择外，抛光过程中的温度控制也是影响抛光质量的主要的因素之一。在抛光过程中，由于摩擦会产生大量的热量，使得工件和抛光轮的温度上升。如果温度过高，有几率会使工件表面烧伤或抛光轮磨损过度，进而影响抛光效果和工件的质量。因此，在实际生产中，需要采取比较有效的散热措施和控制抛光时间来降低温度对抛光质量的影响。总之，金属外壳的抛光工艺是一个复杂的过程，涉及到多个因素的综合作用。为了获得高质量的抛光效果，要选择合适的抛光工具和工艺参数，严控温度和时间等影响因素。同时，随技术的慢慢的提升和应用需求的逐步的提升，未来的抛光工艺将会更看重自动化、智能化和高效化的方向发展。